國盛臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉中心重合時，工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據零件結構特點、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉，在機床坐標系中發生變化。
因此，要重新設定工件坐標系原點，每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，一個面的工件坐標系原點設定好之后，根據補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉角度的坐標系原點。
在日常使用時，我們不僅要注意維護，還要注意參照規則進行操作，不要盲目操作。下面小編給大家介紹幾個輕松操作臥式加工中心的小竅門：
1．為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對的加工原點，都應有準確的坐標尺寸。
2．保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
3．能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
4．夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
6．保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
7．對于有交互工作臺的，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
8．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
