大衛臥式加工中心主要通過數控系統、伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。
設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元(FMC)，實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它輔助功能。適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產品的批量生產，特別是箱體和復雜結構件的加工。
大衛臥式加工中心運行需滿意以下四個條件：
1、選址環境要求：方位應遠離振蕩源，防止陽光直射和熱輻射的影響，防止濕氣和氣流的影響。
2、電源要求：在機械車間，不僅環境溫度改動大，而且運轉條件差，機電設備種類多，電網動搖大。因此，方位要求嚴格控制電源電壓。電源電壓動搖在答應范圍內，并堅持相對穩定。不然將影響數控系統的正常運轉。
3、溫度條件：環境溫度低于30度，相對溫度低于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風機或冷卻風機，使電子元件，特別是中央處理單元堅持穩定的作業溫度或小的溫差。溫度和濕度過高會導致控制系統部件壽命縮短，并導致故障添加。溫度和濕度升高，塵埃添加會導致集成電路板上的粘合和短路。
4、用戶在運用時，不答應隨意改動控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設置直接關系到各部件的動態特性，只要間隙補償參數的值才能依據實際情況進行調整。
